雙軸撕碎機(jī)是用于破碎大型中空物料（塑料桶等大型容器）和各種混合廢料特別是含有金屬的廢料，或者是預(yù)碎含有泥沙等容易磨損刀具的廢料。屬于不小的設(shè)備，生產(chǎn)的時(shí)候會(huì)有強(qiáng)烈震動(dòng)以及一些噪音出現(xiàn)。這些都是不可避免的，那我們有沒(méi)有什么方法使其噪音小一點(diǎn)不？該如何解決這個(gè)問(wèn)題呢，讓我們一起來(lái)看一下。
首先從操作來(lái)說(shuō)，撕碎機(jī)操作注意事項(xiàng)：起動(dòng)后，待設(shè)備達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，才允許均勻連續(xù)地喂入物料。作業(yè)時(shí)要注意電機(jī)，脫粒機(jī)的轉(zhuǎn)速，聲音及軸承的溫度。喂入時(shí)操作人員應(yīng)站在加料口一側(cè)，衣服衣袖應(yīng)扎緊，戴上口罩和工作帽。喂入時(shí)要注意谷物是否有石頭、鐮刀、工具螺絲等堅(jiān)硬的物體，以免損壞設(shè)備和造身事故。
撕碎機(jī)設(shè)備動(dòng)轉(zhuǎn)不許掛、注油、清理及排除故障。還有就是檢查，首先檢查轉(zhuǎn)子軸承盒螺栓能否松動(dòng),然后檢查每組錘頭重量能否對(duì)稱分歧。錘頭掃鏜，應(yīng)磨低相應(yīng)錘頭掃鏜部位，轉(zhuǎn)速不夠，首先檢查電壓能否過(guò)低，然后檢查用線線號(hào)能否過(guò)小，其次是看下料過(guò)量能否不均勻。
油漆桶撕碎機(jī)整機(jī)由自動(dòng)上料體系，主機(jī)，出料體系，除塵裝置，磁選設(shè)備組成，經(jīng)過(guò)上料將物料送至撕碎腔內(nèi)，物料在料倉(cāng)內(nèi)得到充分的撕碎，將物料外表的漆漬和雜質(zhì)去除潔凈，然后得到外表無(wú)雜質(zhì)，漆漬，附著物的金屬顆粒料，之后合規(guī)大小的物料會(huì)從底部的篩孔排出，進(jìn)而被運(yùn)往磁選區(qū)域進(jìn)行鋁鐵分別，分別經(jīng)由傳送帶送至歸堆處理，然后提取出傍邊的鋁、鐵、鋼等原材料，分別潔凈的物料便于存儲(chǔ)，運(yùn)輸，出售，進(jìn)步回收利潤(rùn)。
油漆桶撕碎機(jī)設(shè)備操作簡(jiǎn)單方便、結(jié)構(gòu)緊促、產(chǎn)出量大等顯著優(yōu)點(diǎn)。主要用于廢舊資源回收，用戶可根據(jù)所要加工原料的種類和對(duì)成品物料的要求（撕碎顆粒大小）選購(gòu)不同的機(jī)型和配置。
金屬撕碎機(jī)設(shè)備操作：
一、設(shè)備生產(chǎn)線開啟后空轉(zhuǎn)3-5分鐘，再行投料。停機(jī)前應(yīng)反轉(zhuǎn)3-5分鐘，確保停機(jī)時(shí)機(jī)腔內(nèi)不存有物料；
二、不定時(shí)檢查整機(jī)螺絲是否有松動(dòng)，每8小時(shí)軸承內(nèi)加鈣基脂一次，工作24-48小時(shí)軸承內(nèi)加鈣基脂一次；
三、3-5天檢修輸送機(jī)是否跑偏；經(jīng)常檢查各連接螺栓，特別是固定齒形牙板的方頭螺栓，以防松動(dòng)。
四、定期檢修電柜箱線路接頭是否松動(dòng)；
五、設(shè)備撕碎原料為4mm以下物料及φ12mm以下鋼筋設(shè)備，本生產(chǎn)線均勻下料；
六、盡量不要進(jìn)超厚物料，禁止帶鋼號(hào)的物料進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部。
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